सिंगल स्क्रू बैरल प्लास्टिक रीसाइक्लिंग दक्षता को कैसे बढ़ाता है

मैं देखता हूँ कैसेएकल स्क्रू बैरलप्लास्टिक रीसाइक्लिंग में बदलाव। जब मैं ग्रेनुलेशन रीसाइक्लिंग के लिए सिंगल स्क्रू बैरल का इस्तेमाल करता हूँ, तो मुझे बेहतर मेल्ट क्वालिटी, स्थिर मिश्रण और कम घिसाव दिखाई देता है। मेराप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडरज़्यादा सुचारू रूप से चलता है। सटीक तापमान और स्क्रू स्पीड के साथ, मेराप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए एक्सट्रूडरउच्च उत्पादन और गोली गुणवत्ता प्राप्त होती है।

• पिघलने वाला फ्लक्स
• पेंच की गति
• बैरल तापमान
• कतरनी तनाव प्रबंधन

दक्षता बढ़ाने वाले प्रमुख तंत्र

बेहतर पिघल होमोजेनाइजेशन

जब मैं अपना रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर चलाता हूँ, तो मेरा ध्यान एक समान पिघलने पर होता है। पिघलने के समरूपीकरण का मतलब है पिघलते समय प्लास्टिक को अच्छी तरह मिलाना, ताकि हर पेलेट की गुणवत्ता एक जैसी हो। मैंने यह सीखा हैपिघले हुए तापमान और प्रवाह को नियंत्रित करनाज़रूरी है। नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि जब मैं पिघले हुए पदार्थ को एक समान रखता हूँ, तो मुझे बेहतर पुनर्चक्रित छर्रे मिलते हैं। अगर पिघले हुए पदार्थ की मात्रा एक समान नहीं है, तो पुनर्चक्रित प्लास्टिक कमज़ोर या भंगुर हो सकता है।

जब मैं बेहतर मिश्रण के लिए डिज़ाइन किए गए सिंगल स्क्रू बैरल का उपयोग करता हूँ, तो मुझे पेलेट की गुणवत्ता में अंतर दिखाई देता है। उदाहरण के लिए, मेल्ट-स्टेट शीयर होमोजेनाइजेशन पर किए गए शोध से पता चलता है कि सिंगल स्क्रू बैरल में उच्च-शीयर मिश्रण पुनर्चक्रित प्लास्टिक की भौतिक और तापीय एकरूपता में सुधार करता है। यह प्रक्रिया संदूषकों को कम करती है और पॉलिमर संरचना को इस तरह से बदलती है जिससे आगे के पुनर्चक्रण चरणों में मदद मिलती है। मैंने देखा है कि जब मेल्ट एकरूप होता है, तो मेरे पुनर्चक्रित पेलेट में कम दोष होते हैं और बेहतर प्रदर्शन होता है।

ये आँकड़े मेरी दुकान में देखी गई बातों की पुष्टि करते हैं। जब मैं पुनर्चक्रित पॉलीप्रोपाइलीन के नमूनों की तुलना करता हूँ, तो उच्च क्रिस्टलीयता और गलनांक एन्थैल्पी वाले नमूने शुद्ध प्लास्टिक जैसे दिखते और काम करते हैं। यहाँ एक तालिका दी गई है जो दर्शाती है कि विभिन्न प्रसंस्करण परिस्थितियाँ पेलेट की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती हैं:

मैं हमेशा rPP-1, rPP-2, और rPP-4 जैसे परिणामों का लक्ष्य रखता हूँ, जो वर्जिन PP के करीब होते हैं। rPP-3.1 और rPP-3.2 जैसे कम मान मुझे बताते हैं कि पिघला हुआ पदार्थ अच्छी तरह से मिश्रित नहीं हुआ था या उसमें कोई संदूषण था।

जब मैं पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह और मिश्रण को नियंत्रित करता हूँ, तो मुझे अंतिम उत्पाद में बेहतर यांत्रिक गुण भी दिखाई देते हैं। मेरे पुनर्चक्रित छर्रे नए प्लास्टिक की तरह ही खिंचते और मज़बूत होते हैं, जिसका अर्थ है कि मैं उन्हें अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में भी उपयोग कर सकता हूँ।

अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति

मेरे एक्सट्रूडर के अंदर लगे स्क्रू का आकार और डिज़ाइन बहुत मायने रखता है। मैंने अलग-अलग स्क्रू ज्यामिति का इस्तेमाल किया है और देखा है कि वे ऊर्जा उपयोग, मेल्ट क्वालिटी और आउटपुट को कैसे प्रभावित करते हैं। जब मैं सही ज्यामिति वाला स्क्रू इस्तेमाल करता हूँ, तो मुझे ज़्यादा सुसंगत मिश्रण और ज़्यादा थ्रूपुट मिलता है। मैं कम ऊर्जा भी इस्तेमाल करता हूँ, जिससे पैसे की बचत होती है और मेरे उपकरणों का घिसाव कम होता है।

• स्क्रू ज्यामिति इस बात को प्रभावित करती है कि मुझे कितनी ऊर्जा की आवश्यकता है और पिघलने का तापमान कितना स्थिर रहता है.
• स्क्रू की गति बढ़ाने से ऊर्जा का उपयोग कम हो सकता है, लेकिन स्क्रू का डिज़ाइन सामग्री से मेल खाना चाहिए।
• अवरोधक स्क्रू और मिश्रण तत्व पिघले हुए पदार्थ के तापमान को समान बनाए रखने और मिश्रण को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।
• कुछ स्क्रू डिज़ाइन मुझे गुणवत्ता खोए बिना एक्सट्रूडर को तेजी से चलाने की सुविधा देते हैं।
• सही स्क्रू ज्यामिति उच्च आउटपुट और अच्छी पिघल गुणवत्ता के साथ ऊर्जा दक्षता को संतुलित करती है।

मैंने देखा है कि बैरियर स्क्रू, जो ठोस और पिघले हुए प्लास्टिक को अलग करते हैं, मुझे तेज़ गति से चलाने और ज़्यादा आउटपुट पाने में मदद करते हैं। हालाँकि, पिघले हुए प्लास्टिक को एक समान बनाए रखने के लिए मुझे थ्रूपुट पर ध्यान देना होगा। मैडॉक शियर सेक्शन जैसे मिक्सिंग एलिमेंट्स मुझे बेहतर होमोजेनाइज़ेशन देते हैं, जिसका मतलब है कि मेरे पेलेट्स में कम ख़राबियाँ होंगी।

यहां स्क्रू के प्रकारों और उनके प्रभावों की त्वरित तुलना दी गई है:

मैं हमेशा उस स्क्रू की ज्यामिति चुनता हूँ जो उस प्लास्टिक से मेल खाती हो जिसे मैं रीसायकल कर रहा हूँ। इस तरह, मुझे गति, गुणवत्ता और ऊर्जा उपयोग का सर्वोत्तम संतुलन मिलता है।

उन्नत बैरल सामग्री

स्क्रू बैरल की सामग्री उसके डिज़ाइन जितनी ही महत्वपूर्ण होती है। मैं 38CrMoAl जैसे उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने बैरल पर भरोसा करता हूँ, जो मज़बूती और मजबूती प्रदान करते हैं। जब मैं नाइट्राइड सतह वाले बैरल का उपयोग करता हूँ, तो मुझे कठोरता में काफ़ी वृद्धि दिखाई देती है। इसका मतलब है कि मेरे उपकरण लंबे समय तक चलते हैं, यहाँ तक कि जब मैं अपघर्षक या दूषित प्लास्टिक का प्रसंस्करण करता हूँ।

• 38CrMoAlA और AISI 4140 जैसे मिश्र धातु इस्पात मुझे आवश्यक स्थायित्व प्रदान करते हैं।
• पाउडर धातुकर्म स्टील्स बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
• नाइट्राइडिंग उपचार सतह की कठोरता को बढ़ाते हैं, जो प्रायः HV900 या उससे अधिक तक पहुंच जाती है।
• टंगस्टन कार्बाइड जैसी द्विधात्विक कोटिंग्स अपघर्षक भरावों से सुरक्षा प्रदान करती हैं।
• क्रोमियम प्लेटिंग जंग और घिसाव के विरुद्ध सुरक्षा की एक और परत जोड़ती है।

मैंने देखा है कि जब मैं इन उन्नत सामग्रियों और कोटिंग्स वाले बैरल का उपयोग करता हूँ, तो रखरखाव पर कम समय और पैसा खर्च होता है। मेरा एक्सट्रूडर सर्विस अंतराल के बीच ज़्यादा समय तक चलता है, और मुझे ब्रेकडाउन की ज़्यादा चिंता नहीं करनी पड़ती। इस विश्वसनीयता के कारण मैं उच्च-गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित पेलेट्स के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर पाता हूँ।

बख्शीश:हमेशा मिलान करेंबैरल सामग्रीआप जिस प्रकार के प्लास्टिक और एडिटिव्स का इस्तेमाल करते हैं, उस पर भी निर्भर करता है। जब आप अपघर्षक या मिश्रित प्लास्टिक कचरे को संभालते हैं, तो कठोर सामग्री और कोटिंग्स का फ़ायदा होता है।

बेहतर मेल्ट होमोजेनाइजेशन, अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति और उन्नत बैरल सामग्रियों के संयोजन से, मैं अपने प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कार्य में उच्च दक्षता और बेहतर परिणाम प्राप्त करता हूँ। ये तंत्र मिलकर निरंतर गुणवत्ता, उच्च उत्पादन और कम लागत प्रदान करते हैं।

सामान्य पुनर्चक्रण चुनौतियों का समाधान

संदूषण और परिवर्तनशील फीडस्टॉक से निपटना

जब मैं अपना रीसाइक्लिंग ऑपरेशन चलाता हूँ, तो मुझे हर दिन अप्रत्याशित फीडस्टॉक का सामना करना पड़ता है। कुछ बैचों में साफ़, एकसमान प्लास्टिक होता है। कुछ में गंदगी, धातु या नमी मिली होती है। मुझे पता है कि अनियमित आकार के रीग्राइंड कणों का थोक घनत्व वर्जिन पेलेट्स की तुलना में कम होता है। इससे थ्रूपुट कम हो जाता है और मेरे एक्सट्रूडर को ज़्यादा मेहनत करनी पड़ती है। अगर मैं इन समस्याओं का समाधान नहीं करता, तो मुझे पिघलने का तापमान ज़्यादा और पेलेट्स की गुणवत्ता खराब होती है।

इन चुनौतियों से निपटने के लिए मैं अपने सिंगल स्क्रू बैरल पर निर्भर करता हूँ। अनुकूलित फ़ीड ज़ोन ज्यामिति, विशेष रूप से बढ़े हुए फ़ीड पॉकेट, फ़ीडिंग और ठोस पदार्थों के संवहन को बेहतर बनाते हैं। यह डिज़ाइन सामग्री के ठहराव को रोकता है और प्रवाह को स्थिर रखता है। मैंने देखा है कि मिश्रित या दूषित प्लास्टिक को संसाधित करते समय भी मेरा एक्सट्रूडर पिघले हुए पदार्थ की गुणवत्ता बनाए रखता है।

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में मुझे निम्नलिखित मुख्य चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:

• अनियमित रीग्राइंड आकार और कम थोक घनत्व
• कम थ्रूपुट और दक्षता
• उच्च पिघलने वाले तापमान और संकीर्ण प्रसंस्करण खिड़कियां
• संदूषण और सामग्री क्षरण
• मिश्रित प्लास्टिक के साथ प्रसंस्करण परिवर्तनशीलता

मेरा सिंगल स्क्रू बैरल मुझे इन समस्याओं से निपटने में मदद करता है। मुझे बेहतर फीडिंग दक्षता, निरंतर सामग्री प्रवाह और कम ऊर्जा खपत देखने को मिलती है। यह तकनीक मुझे गुणवत्ता से समझौता किए बिना पुनर्चक्रित प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की अनुमति देती है।

मैं अक्सर सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर से करता हूँ। ट्विन स्क्रू मशीनें बेहतरीन मिक्सिंग और डिगैसिंग प्रदान करती हैं, लेकिन उन्हें उच्च दबाव और संदूषण से जूझना पड़ता है। मेरे जैसे सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, फ़िल्टरेशन-गहन रीसाइक्लिंग को संभालते हैं और संदूषण को बेहतर तरीके से सहन करते हैं। यहाँ एक त्वरित तुलना दी गई है:

मैं उच्च दाब क्षमता और संदूषकों के प्रति बेहतर सहनशीलता के कारण सिंगल स्क्रू बैरल चुनता हूँ। इस निर्णय से मुझे महंगी मरम्मत से बचने में मदद मिलती है और मेरी रीसाइक्लिंग लाइन सुचारू रूप से चलती रहती है।

अपघर्षक पदार्थों से घिसाव को कम करना

ग्लास फाइबर, टैल्क और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे अपघर्षक प्लास्टिक और फिलर्स मेरे प्लांट में एक बड़ी चुनौती पेश करते हैं। ये पदार्थ स्क्रू और बैरल को जल्दी घिस देते हैं। मुझे अक्सर पुर्जे बदलने पड़ते थे, जिससे डाउनटाइम और लागत बढ़ जाती थी।

अब, मैं उन्नत सतह उपचार और कोटिंग वाले सिंगल स्क्रू बैरल का उपयोग करता हूँ। मेरे बैरल में नाइट्राइड सतह और द्विधात्विक मिश्र धातु की परतें हैं। ये सुधार कठोरता बढ़ाते हैं और घर्षणरोधी हैं। मुझे स्थायित्व में बड़ा अंतर दिखाई देता है। मेरे उपकरण लंबे समय तक चलते हैं, यहाँ तक कि कठोर, घर्षणकारी प्लास्टिक पर भी।

प्रमुख डिज़ाइन विशेषताएँ जो मुझे घिसाव को कम करने में मदद करती हैं, उनमें शामिल हैं:

• दबाव स्पाइक्स और पिघल अशांति को रोकने के लिए अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति
• घिसाव प्रतिरोधी सामग्री और विशेष कोटिंग्स का चयन
• विशिष्ट कच्चे माल और भराव के लिए अनुकूलित डिज़ाइन
• चिकनी सतह के लिए सटीक मशीनिंग
• पिघले दबाव वितरण को समझने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर

मुझे पता चला किसंक्रमण खंड के पास सबसे अधिक घिसाव होता हैजहाँ ठोस पदार्थ आपस में चिपक जाते हैं और दबाव बढ़ जाता है। सही सामग्री और कोटिंग्स चुनकर, मैंघिसाव को 60% तक कम करें. उच्च-पहनने वाले क्षेत्रों, जैसे कि फीडिंग और डिस्चार्ज क्षेत्रों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, मेरे एक्सट्रूडर को शीर्ष आकार में रखता है।

बख्शीश:मैं हमेशा अपने स्क्रू बैरल डिज़ाइन को अपने द्वारा प्रोसेस किए जाने वाले प्लास्टिक और फिलर्स से मिलाता हूँ। इस तरीके से उपकरण की उम्र बढ़ती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

प्रक्रिया स्थिरता और आउटपुट संगति को बढ़ाना

उच्च-गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित छर्रों के उत्पादन के लिए स्थिर प्रसंस्करण आवश्यक है। सिंगल स्क्रू बैरल तकनीक अपनाने से पहले, मुझे प्रवाह में उतार-चढ़ाव, पिघलने की अस्थिरता और खराब ठोस परिवहन की समस्याओं से जूझना पड़ा। इन समस्याओं के कारण उत्पादन दर कम हुई, स्क्रैप बढ़ा और श्रम लागत बढ़ी।

अपने JT सिंगल स्क्रू बैरल की मदद से, मैं स्थिर मेल्ट फ्लो और एकसमान आउटपुट प्राप्त करता हूँ। सेंसर और लॉजिक कंट्रोलर सहित उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ मुझे स्थिर तापमान और दबाव बनाए रखने में मदद करती हैं। मैं प्रक्रिया की स्थितियों पर बारीकी से नज़र रखता हूँ ताकि संचालन में आने वाले उतार-चढ़ाव को रोका जा सके।

मैं उपयोग करता हूंद्विधात्विक मिश्रधातु और उन्नत कोटिंग्सघिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए। ये विशेषताएँ अपघर्षक या पुनर्चक्रित प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण हैं। स्थिर प्रक्रिया परिस्थितियाँ उत्पाद के गुणों में बदलाव को रोकती हैं और अपशिष्ट को कम करती हैं।

प्रक्रिया स्थिरता बनाए रखने के लिए मैं निम्नलिखित कदम उठाता हूँ:

• नियमित रखरखाव और घिसे हुए स्क्रू और बैरल का समय पर प्रतिस्थापन
• उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ तापमान और दबाव की निगरानी
• बेहतर पिघलन समरूपता और मिश्रण के लिए कस्टम स्क्रू प्रोफाइल का उपयोग करना
• अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए उच्च-घिसाव वाले क्षेत्रों का निरीक्षण करना

अध्ययनों से पता चलता है कि स्क्रू की गति और तापमान क्षेत्रों को अनुकूलित करने से थ्रूपुट बढ़ता है और पुनर्चक्रण क्षमता में सुधार होता है। कम स्क्रू गति टॉर्क को बढ़ाती है और यांत्रिक ऊर्जा को कम करती है, जिससे बेहतर दक्षता और अधिक सुसंगत आउटपुट प्राप्त होता है। मैंने अपने स्क्रू बैरल डिज़ाइन को अनुकूलित करने के बाद आउटपुट दर में 18% से 36% तक की वृद्धि दर्ज की है।

टिप्पणी:लगातार निरीक्षण और पूर्वानुमानित रखरखाव उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और मेरे रीसाइक्लिंग ऑपरेशन में समग्र प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करता है।

संदूषण, घिसाव और प्रक्रिया स्थिरता को ध्यान में रखते हुए, मेरा सिंगल स्क्रू बैरल मुझे विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित छर्रे प्रदान करने में मदद करता है। मैं आधुनिक पुनर्चक्रण की माँगों को आत्मविश्वास और दक्षता के साथ पूरा करता हूँ।

पुनर्चक्रण ग्रैनुलेशन के लिए एकल स्क्रू बैरल: वास्तविक परिणाम

बढ़ी हुई थ्रूपुट और गुणवत्ता

जब मैंने ग्रेनुलेशन को रीसाइकिल करने के लिए सिंगल स्क्रू बैरल का इस्तेमाल किया, तो मुझे थ्रूपुट और पेलेट की गुणवत्ता, दोनों में स्पष्ट सुधार दिखाई दिया। मेरे रीसाइकिल किए गए पेलेट अब बेहतर यांत्रिक शक्ति और बेहतर पारदर्शिता दिखाते हैं। मैं पेलेट के आकार को ज़्यादा सटीकता से नियंत्रित कर सकता हूँ, जिससे मुझे ग्राहकों की सख्त ज़रूरतों को पूरा करने में मदद मिलती है। उन्नत तापमान नियंत्रण पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को स्थिर रखता है, इसलिए मुझे कम दोष और ज़्यादा एकसमान पेलेट मिलते हैं।

कम रखरखाव और डाउनटाइम

मैंने सीखा है कि नियमित देखभाल से मेरे सिंगल स्क्रू बैरल रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूलेशन को सुचारू रूप से चलाते रहते हैं। मैं एक सख्त रखरखाव कार्यक्रम का पालन करता हूँ और हर हफ्ते बैरल का निरीक्षण करता हूँ। मशीन पर दबाव से बचने के लिए मैं हमेशा तापमान और स्क्रू की गति को स्थिर रखता हूँ। साफ, व्यवस्थित प्लास्टिक फीडस्टॉक दूषित पदार्थों से होने वाले नुकसान को रोकने में मदद करता है। जंग और घर्षण को रोकने के लिए मैं चलने वाले पुर्जों को साफ और चिकना करता हूँ। जब मुझे घिसे हुए पुर्जे दिखाई देते हैं, तो मैं उन्हें तुरंत बदल देता हूँ। मैं नाइट्राइडिंग जैसी विशेष कोटिंग वाले मज़बूत मिश्र धातुओं से बने बैरल चुनता हूँ ताकि उनका जीवनकाल बढ़ सके।

• साप्ताहिक बैरल निरीक्षणअपने उपकरणों को सर्वोत्तम स्थिति में रखना।
• सही तापमान और दबाव सेटिंग पहनने से बचाती है।
• स्वच्छ फीडस्टॉक आंतरिक क्षति को कम करता है।
• नियमित सफाई और स्नेहन से टूट-फूट रुक जाती है।
• सक्रिय पार्ट प्रतिस्थापन से अप्रत्याशित डाउनटाइम से बचा जा सकता है।
• मजबूत मिश्र धातु और कोटिंग्स बैरल को लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं।

इन चरणों का पालन करने वाले संयंत्रों में डाउनटाइम कम होता है और मरम्मत की लागत भी कम होती है। मेरी रीसाइक्लिंग लाइन अब ज़्यादा कुशलता और विश्वसनीयता से चलती है।

केस स्टडी: बहु-प्लास्टिक पुनर्चक्रण में JT सिंगल स्क्रू बैरल

मैंने अपने प्लांट में पीई, पीपी और पीवीसी जैसे विभिन्न प्लास्टिक को संभालने के लिए ग्रैन्यूलेशन रीसाइक्लिंग हेतु जेटी सिंगल स्क्रू बैरल स्थापित किया है। घिसाव प्रतिरोधी सामग्री, जैसे38CrMoAl और टंगस्टन कार्बाइडबैरल की उम्र बढ़ा दी है। अब मैं मरम्मत और प्रतिस्थापन पर कम खर्च करता हूँ। मेरी उत्पादन लाइन शायद ही कभी रुकती है, इसलिए मैं अपनी डिलीवरी की समय सीमा पूरी कर लेता हूँ। ग्रेनुलेशन रीसाइक्लिंग के लिए JT सिंगल स्क्रू बैरल के लगातार प्रदर्शन ने मेरे उत्पादन में सुधार किया है और मेरी लागत कम की है। मुझे कम रुकावटें और बेहतर अनुभव होता है।गोली की गुणवत्ता, जो मुझे बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करता है।

मैं देखता हूँ कि कैसे सिंगल स्क्रू बैरल प्रमुख रीसाइक्लिंग समस्याओं का समाधान करते हैं। मेरा अनुभव बेहतर मेल्ट क्वालिटी, मिश्रण और प्रक्रिया स्थिरता दर्शाता है। ग्रेनुलेशन रीसाइक्लिंग के लिए सिंगल स्क्रू बैरल के साथ, मैं उच्च दक्षता और विश्वसनीयता प्राप्त करता हूँ। ये सुधार स्वच्छ संचालन, कम लागत में सहायक होते हैं, और टिकाऊ प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए उद्योग की बढ़ती माँगों को पूरा करने में मेरी मदद करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मैं जेटी सिंगल स्क्रू बैरल के साथ कौन से प्लास्टिक को संसाधित कर सकता हूं?

मैं पीई, पीपी, पीएस सहित कई प्लास्टिक को संसाधित कर सकता हूं,पीवीसी, पीईटी, पीसी, और पीए। बैरल कुशल रीसाइक्लिंग के लिए विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल होता है।

मैं अपने स्क्रू बैरल पर घिसाव को कैसे कम कर सकता हूँ?

मैं नाइट्राइड या द्विधात्विक कोटिंग वाले मज़बूत मिश्रधातुओं से बने बैरल इस्तेमाल करता हूँ। नियमित सफ़ाई और उचित सेटिंग्स मुझे बैरल की उम्र बढ़ाने और उच्च प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करती हैं।

पुनर्चक्रण में पिघले हुए समरूपीकरण का महत्व क्यों है?

पिघले हुए समरूपीकरण से मुझे एक समान छर्रे मिलते हैं। मुझे कम दोष दिखाई देते हैं और उत्पाद की मज़बूती बेहतर होती है। लगातार मिश्रण करने से मुझे गुणवत्ता मानकों और ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने में मदद मिलती है।