पीवीसी पाइप शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल चुनते समय कौन से कारक मायने रखते हैं?

सही पीवीसी पाइप और प्रोफाइल का चयन करनाएक्सट्रूडर शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरलमशीन के प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करता है। एक्सट्रूडर का शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल उच्च टॉर्क आउटपुट और सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे कुशल एक्सट्रूज़न को बढ़ावा मिलता है।शंक्वाकार जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर पीवीसीमॉडल पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं और मजबूत स्व-सफाई क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।एक्सट्रूडर शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरलसुनिश्चितएकसमान मिश्रणऔर स्थिर संचालन, उपकरण जीवनकाल का विस्तार।

पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के लिए सामग्री अनुकूलता एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल

पीवीसी के लिए बैरल सामग्री का महत्व

बैरल के लिए सही सामग्री का चयनएक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरलउत्पाद की गुणवत्ता और मशीन के टिकाऊपन, दोनों के लिए ज़रूरी है। पीवीसी यौगिकों में अक्सर ऐसे योजक और प्रतिक्रियाशील एजेंट होते हैं जो बैरल की भीतरी दीवार पर रासायनिक हमला कर सकते हैं। अगर बैरल की सामग्री संगत नहीं है, तो इससे तेज़ी से घिसाव, जंग लगना और यहाँ तक कि मशीन का अप्रत्याशित रूप से बंद होना भी हो सकता है।

• पीवीसी और अग्निरोधी सामग्रियों को संक्षारक क्षरण से बचाने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स, जैसे निकल या क्रोम प्लेटिंग, की आवश्यकता होती है।
• असंगत बैरल सामग्री या कोटिंग्स के कारण तेजी से घिसाव हो सकता है, जिससे असंगत पिघलन प्रवाह और खराब सतह खत्म हो सकती है।
• बेमेल स्क्रू और बैरल सामग्री के परिणामस्वरूप अकुशल पिघलने और मिश्रण, अत्यधिक घिसाव, और घटक का छोटा जीवनकाल हो सकता है।
• रेजिन के प्रकार के अनुरूप घिसाव या संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का चयन करने से लगातार पिघलने को बनाए रखने, भाग के आयामों को संरक्षित करने, तथा स्क्रू और बैरल के जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है।

यदि बैरल सामग्री उपयुक्त नहीं है, तो उच्च प्रसंस्करण तापमान और दबाव, नमी और गैसों के साथ मिलकर, घिसाव और क्षरण को तेज़ कर सकते हैं। पाउडर मेटलर्जी स्टील जैसी उन्नत सामग्री बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है, जिससे बैरल और स्क्रू दोनों का सेवा जीवन काफ़ी बढ़ जाता है। रेज़िन के प्रकार और प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर सही सामग्री का चयन करके, निर्माता अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।पीवीसी पाइप और प्रोफाइल.

टिप: उपकरण के जीवनकाल को अधिकतम करने और उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हमेशा बैरल सामग्री को विशिष्ट पीवीसी यौगिक और प्रसंस्करण वातावरण से मिलाएं।

सतह कोटिंग्स और उपचार की भूमिका

सतह पर कोटिंग और उपचार, पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल को एक्सट्रूडर कोनिकल ट्विन स्क्रू बैरल के लिए डिज़ाइन किए गए पीवीसी प्रसंस्करण की कठोर परिस्थितियों से बचाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जंग और घर्षण से होने वाला घिसाव बैरल के क्षरण के मुख्य कारण हैं। कोटिंग और उपचार घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता को बढ़ाते हैं, साथ ही घर्षण को भी कम करते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड कणों से प्रबलित निकल-आधारित मिश्रधातुओं से लेजर क्लैडिंगमोटी, कठोर और दोषरहित कोटिंग्स बनाता है। ये कोटिंग्स घर्षण से होने वाले घिसाव और जंग, दोनों का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो पीवीसी प्रसंस्करण बैरल में आम हैं। क्रोमियम कार्बाइड के साथ निकल-कोबाल्ट मिश्रधातु जैसी द्विधात्विक कोटिंग्स, बेहतर जंग और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं। नाइट्राइडिंग जैसी पारंपरिक सतह सख्त करने की विधियाँ घिसाव से बचाती हैं, लेकिन जंग के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती हैं। लेज़र क्लैडिंग बैरल की लंबाई के साथ संरचनागत ढालों की अनुमति देती है, जो विभिन्न घिसाव और जंग तंत्रों को संबोधित करती है।

• बैरल को प्रभावित करने वाले घिसाव के प्रकारों में आसंजक, अपघर्षक और संक्षारक घिसाव शामिल हैं, संक्षारक घिसाव विशेष रूप से PVC प्रसंस्करण में आम है।
• सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है: विभिन्न मिश्रधातुएं अलग-अलग प्रतिरोध स्तर प्रदान करती हैं, तथा संक्षारक रेजिन के लिए डिजाइन की गई सामग्री बैरल के स्थायित्व में सुधार करती है।
• बैरल सतह की फिनिशिंग को अनुकूलित करना, जैसे कि चिकनी और दोषरहित सतह प्राप्त करना, घर्षण और घिसाव को कम करता है, जिससे PVC से संबंधित जंग और घिसाव को रोकने में मदद मिलती है।

उन्नत कोटिंग्स और उपचारों का उपयोग करके, निर्माता पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के जीवनकाल और प्रदर्शन को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, यहां तक ​​कि सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में भी।

पीवीसी पाइप और प्रोफाइल में स्क्रू और बैरल डिज़ाइन, एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल

शंक्वाकार ज्यामिति और इसके लाभ

पीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए ट्विन स्क्रू बैरल में शंक्वाकार ज्यामिति एक विशिष्ट विशेषता के रूप में उभर कर आती है। पतला डिज़ाइन, फीड ज़ोन से डिस्चार्ज ज़ोन तक स्क्रू के व्यास को धीरे-धीरे कम करता है। यह आकार एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कई लाभ लाता है:

• उच्च मिश्रण दक्षता, बढ़ी हुई कतरनी और हलचल के परिणामस्वरूप होती है, जो योजकों का एकसमान वितरण सुनिश्चित करती है।
• विभिन्न सामग्री श्यानता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के प्रति अनुकूलनशीलता पीवीसी और पीई उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है।
• अनुकूलित तापमान नियंत्रण से एकसमान तापन और शीतलन संभव होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और दोष कम होते हैं।
• कम ऊर्जा खपत कुशल प्रवाह और अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति से आती है।
• उपकरण का जीवनकाल बढ़ाने के लिए घिसावट और विफलता की दर को न्यूनतम किया जाता है।
• उन्नत मिश्रण और पिघलने की क्षमताएं स्थिर प्रदर्शन और निरंतर आउटपुट गुणवत्ता को जन्म देती हैं।
• तीव्र प्रसंस्करण समय और सुचारू सामग्री प्रवाह के कारण उत्पादन क्षमता में वृद्धि संभव है।
• दीर्घकालिक स्थायित्व रखरखाव की आवश्यकताओं और डाउनटाइम को न्यूनतम करता है।
• बैरल के अंदर सामग्री को रगड़ने और काटने के माध्यम से कुशल मिश्रण क्षमता उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाती है।
• स्व-सफाई क्रियाअवशिष्ट निर्माण और सफाई समय को कम करता है।

नोट: शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल डिजाइन उच्च आउटपुट और विश्वसनीय संचालन का समर्थन करता है, जो इसे पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के लिए आदर्श बनाता है, जो एक्सट्रूडर शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पीवीसी पाइप के लिए एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात

लंबाई-से-व्यास (L/D) अनुपात और संपीड़न अनुपात स्क्रू और बैरल डिज़ाइन में महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। ये कारक एक्सट्रूडर की प्लास्टिकीकरण और संवहन दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं।

उचित L/D अनुपात संपीड़न और प्लास्टिकीकरण प्रभावों को संतुलित करता है, जिससे PVC का कुशल पिघलन और मिश्रण सुनिश्चित होता है। संपीड़न अनुपात, स्क्रू व्यास परिवर्तन के साथ मिलकर, अपरूपण और ऊर्जा इनपुट को नियंत्रित करता है। मीटरिंग सेक्शन में कम व्यास के परिणामस्वरूप अपरूपण दर कम होती है, जिससे तापमान वृद्धि और सामग्री तनाव कम होता है। यह प्रक्रिया यांत्रिक गुणों और समग्र पाइप गुणवत्ता को बढ़ाती है। संपीड़न क्षेत्र पाउडर के प्रतिप्रवाह को रोकने के लिए एक सील के रूप में भी कार्य करता है, जिससे सुसंगत संलयन और निष्कासन स्थितियाँ सुनिश्चित होती हैं।

टिप: पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के लिए इष्टतम प्लास्टिकीकरण और आउटपुट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर स्क्रू मापदंडों को समायोजित करें, जो एक्सट्रूडर शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पिघलने और मिश्रण की गुणवत्ता पर प्रभाव

स्क्रू और बैरल डिज़ाइन पीवीसी यौगिकों के पिघलने, समरूपीकरण और संचरण को सीधे प्रभावित करते हैं। महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्वों में एल/डी अनुपात, संपीड़न अनुपात और स्क्रू ज्यामिति शामिल हैं। अनुकूलित स्क्रू प्रोफाइल, जैसे बैरियर स्क्रू और मिश्रण तत्व, पिघलने की एकरूपता और रंग फैलाव में सुधार करते हैं।

• बहु-चरणीय स्क्रू डिज़ाइनपिघलने, मिश्रण और गैस हटाने के लिए स्क्रू को क्षेत्रों में विभाजित करें, जिससे सामग्री फ़ीड स्थिरता में सुधार हो और दोष कम हो जाएं।
• बैरियर स्क्रू ठोस और पिघली हुई सामग्री को अलग करते हैं, जिससे पिघलने की स्थिरता बढ़ती है और ऊर्जा की खपत कम होती है।
• उचित स्क्रू ज्यामिति और संपीड़न अनुपात सुचारू संचरण, एकसमान पिघलने और स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते हैं, जो पिघले हुए पदार्थ की एकरूपता पर सीधा प्रभाव डालते हैं।
• बैरल वेंटिंग सिस्टम हवा, नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटाते हैं, फीड अवरोधों को रोकते हैं और अंतिम पाइप गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
• बैरल के भीतर सटीक तापमान नियंत्रण सामग्री के क्षरण को रोकता है और पिघले पदार्थ की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखता है।

स्क्रू और बैरल के बीच की जगह पिघलने की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। अत्यधिक जगह होने से प्रतिप्रवाह और घर्षण बढ़ता है, जिससे अति ताप और पॉलिमर का क्षरण होता है। स्क्रू हेड की ज्यामिति डाई में सामग्री के प्रवाह को प्रभावित करती है, जिससे तापीय अपघटन का जोखिम बढ़ जाता है।उन्नत स्क्रू डिज़ाइनबहु-चैनल विन्यास के साथ पीवीसी पाइप एक्सट्रूज़न में मिश्रण और समरूपीकरण में महत्वपूर्ण सुधार होता है।

ध्यान दें: इन लाभों को बनाए रखने और उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू और बैरल के घिसाव का नियमित रखरखाव और निगरानी आवश्यक है।

शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल डिज़ाइन, जब सही L/D अनुपात और संपीड़न अनुपात के साथ जोड़ा जाता है, तो बेहतर पिघलने और मिश्रण की गुणवत्ता प्रदान करता है। यह दृष्टिकोण पीवीसी पाइप और एक्सट्रूडर शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए प्रोफ़ाइल में उच्च आउटपुट, एकसमान रंग और बेहतर यांत्रिक गुणों को बढ़ावा देता है।

पीवीसी पाइप और प्रोफाइल में घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध, एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया, शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल

द्विधात्विक बनाम नाइट्राइड बैरल

पीवीसी एक्सट्रूज़न में दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए सही बैरल प्रकार का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। नाइट्राइड बैरल उच्च सतह कठोरता और अच्छा थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं। हालाँकि, ये संक्षारण का अच्छी तरह से प्रतिरोध नहीं करते हैं, खासकर पीवीसी प्रसंस्करण के दौरान निकलने वाले हाइड्रोक्लोरिक एसिड के संपर्क में आने पर। दूसरी ओर, द्विधात्विक बैरल में विशेष मिश्र धातुओं से बना एक मोटा आंतरिक अस्तर होता है। यह अस्तर उत्कृष्ट घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे द्विधात्विक बैरल कठोर वातावरण के लिए एक बेहतर विकल्प बन जाते हैं।

द्विधात्विक बैरलपीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल को संसाधित करते समय नाइट्राइड बैरल की तुलना में पाँच गुना अधिक समय तक चल सकते हैं। एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किए गए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल। ये डाउनटाइम और रखरखाव लागत को भी कम करते हैं, साथ ही उच्च उत्पादन क्षमता को भी बढ़ावा देते हैं।

पीवीसी की संक्षारक प्रकृति से निपटना

पीवीसी एक्सट्रूज़न के दौरान हाइड्रोक्लोरिक एसिड छोड़ता है, जो मानक स्टील बैरल और स्क्रू पर आक्रामक रूप से हमला करता है। यह एसिड नाइट्राइड स्टील, टूल स्टील और यहाँ तक कि कुछ मिश्र धातु स्टील को भी जल्दी से नुकसान पहुँचा सकता है। उपकरणों की सुरक्षा के लिए, निर्माता निकल-समृद्ध मिश्र धातुओं या विशेष सतह कोटिंग्स के साथ द्विधात्विक बैरल लाइनिंग का उपयोग करते हैं। ये सामग्रियाँ घर्षण और रासायनिक हमले दोनों का प्रतिरोध करती हैं।

ऑपरेटरों को उपकरण का जीवनकाल बढ़ाने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का भी पालन करना चाहिए:

• स्केल निर्माण और जंग को रोकने के लिए शीतलन जल पाइपों का निरीक्षण और सफाई करें।
• धातु के मलबे को बैरल से बाहर रखने के लिए सामग्री के प्रवेश द्वार पर चुंबकीय फिल्टर का उपयोग करें।
• लंबे समय तक शटडाउन के दौरान स्क्रू और शाफ्ट पर जंग रोधी ग्रीस लगाएं।
• छोटे स्क्रू को मुड़ने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए उन्हें उचित तरीके से रखें।
• बैरल और मशीन हेड से अवशिष्ट पदार्थ को सावधानीपूर्वक साफ करें।

नियमित रखरखाव और स्क्रू-बैरल क्लीयरेंस का सावधानीपूर्वक नियंत्रण, तेज़ी से घिसाव और क्षरण को रोकने में मदद करता है। ये कदम विश्वसनीय संचालन और निरंतर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

मशीन और अनुप्रयोग पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के लिए उपयुक्त एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल

बैरल के विवरण को एक्सट्रूडर मॉडल से मिलाना

प्रत्येक एक्सट्रूडर मॉडल के लिए सही बैरल विनिर्देशों का चयन सुचारू संचालन और उच्च-गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करता है। इंजीनियरों को बैरल ज़ोन को स्क्रू सेक्शन, जैसे ठोस पदार्थों के संचरण, पिघलने और मापने, के साथ संरेखित करना होता है। वे प्रत्येक ज़ोन का तापमान रेज़िन के पिघलने या कांच के संक्रमण बिंदु के आधार पर निर्धारित करते हैं, फिर इष्टतम पिघलने और प्रवाह के लिए ऊपर की ओर समायोजित करते हैं। यह सावधानीपूर्वक ज़ोनिंग पॉलिमर के एकसमान पिघलने को बनाए रखने और दोषों को कम करने में मदद करती है।

1. बैरल क्षेत्रों की पहचान करें जो स्क्रू अनुभागों से मेल खाते हैं।
2. ठोस पदार्थों के संचरण क्षेत्र का तापमान निर्धारित करेंराल के पिघलने या कांच संक्रमण तापमान प्लस 50°C.
3. ठोस पदार्थों के संचरण क्षेत्र के ऊपर पिघलने वाले क्षेत्र का तापमान 30-50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं।
4. डिस्चार्ज तापमान से मेल खाने के लिए मीटरिंग क्षेत्र को समायोजित करें।
5. सर्वोत्तम पिघलने की गुणवत्ता और न्यूनतम दोषों के लिए तापमान को ठीक से समायोजित करें।
6. स्क्रू के डिजाइन, घिसाव और शीतलन प्रभाव पर विचार करें।
7. स्थिर आउटपुट के लिए क्षेत्रों के माध्यम से धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं।

यदि बैरल के विनिर्देश एक्सट्रूडर मॉडल से मेल नहीं खाते, तो समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। असमान घिसाव, यांत्रिक तनाव और तापीय विस्तार के कारण बैरल मुड़ सकता है या स्क्रू टूट सकता है। गलत संरेखण के कारण रुकावटें, अधिक घिसाव और उत्पाद की गुणवत्ता में कमी भी हो सकती है।

पाइप व्यास और आउटपुट आवश्यकताओं के लिए आकार निर्धारण

बैरल का आकार सीधे अधिकतम पाइप व्यास और आउटपुट दर को प्रभावित करता हैपीवीसी एक्सट्रूज़न में। बड़े बैरल व्यास बड़े स्क्रू के लिए उपयुक्त होते हैं, जिससे बड़े पाइप और उच्च थ्रूपुट प्राप्त किया जा सकता है। लंबाई-से-व्यास अनुपात (L/D) और स्क्रू का डिज़ाइन भी पिघलने और मिश्रण दक्षता को प्रभावित करते हैं। जब घिसाव के कारण स्क्रू और बैरल के बीच की जगह बढ़ जाती है, तो आउटपुट कम हो जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, 4.5-इंच एक्सट्रूडर में, जगह में थोड़ी सी भी वृद्धि आउटपुट को 60 पाउंड प्रति घंटे तक कम कर सकती है। नियमित रखरखाव और उचित आकार, किसी भी पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल डिज़ाइन (एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किए गए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल) अनुप्रयोग के लिए निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने और आउटपुट को अधिकतम करने में मदद करते हैं।

एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किए गए पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल का प्रदर्शन और रखरखाव शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल

आउटपुट गुणवत्ता और स्थिरता

लगातार आउटपुट गुणवत्तापीवीसी पाइप उत्पादनकई महत्वपूर्ण कारकों पर निर्भर करता है.

1. पीवीसी रेजिन और योजकों में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं।
2. वे एक्सट्रूडर डिजाइन का चयन करते हैं जो अनुप्रयोग से मेल खाता है, जिसमें स्क्रू की लंबाई-से-व्यास अनुपात, स्क्रू प्रोफाइल, बैरल हीटिंग ज़ोन और डाई डिजाइन को ध्यान में रखा जाता है।
3. ऑपरेटर स्क्रू गति, बैरल तापमान और सामग्री फीड दर को मानकीकृत करके उचित स्थिति बनाए रखते हैं।
4. नियमित रखरखाव, जिसमें सफाई और पुर्जे बदलना शामिल है, प्रदर्शन को स्थिर रखता है।
5. अच्छी तरह प्रशिक्षित ऑपरेटर उत्पादन की निगरानी करते हैं और दोषों को रोकने के लिए सेटिंग्स समायोजित करते हैं।

स्क्रू डिज़ाइन में परिवर्तन, जैसे संपीड़न अनुपात और मिश्रण पिन, पीवीसी पिघल के संलयन और श्यानता को सीधे प्रभावित करते हैं। उचित तापमान नियंत्रण और स्क्रू गति समायोजन दीवार की एक समान मोटाई बनाए रखने और दोषों को कम करने में मदद करते हैं।

ऊर्जा दक्षता पर विचार

शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर कम स्क्रू गति पर उच्च टॉर्क प्रदान करते हैं, जिससे फीडिंग स्थिरता में सुधार होता है और ऊर्जा की खपत कम होती है। शंक्वाकार डिज़ाइन धीरे-धीरे दबाव और मिश्रण को बढ़ाता है, जिससे बेहतर मेल्ट क्वालिटी और कम ऊर्जा खपत होती है। सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में, शंक्वाकार ट्विन स्क्रू मॉडल पीवीसी पाइप उत्पादन में लगभग 50% कम ऊर्जा का उपयोग कर सकते हैं।

अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति, उन्नत तापमान नियंत्रण और ऊर्जा-बचत मोटर जैसी डिजाइन विशेषताएं दक्षता में और सुधार करती हैं।

सफाई और रखरखाव में आसानी

आसान रखरखाव से परिचालन समय बढ़ जाता हैएक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल.

• सरल, मजबूत डिजाइन वाले उपकरण बार-बार सर्विसिंग की आवश्यकता को कम करते हैं।
• प्रत्येक बार चलाने के बाद नियमित सफाई करने से संदूषण और जमाव से बचाव होता है।
• ऑपरेटर बैरल में घिसाव या क्षरण का निरीक्षण करते हैं तथा आवश्यकतानुसार लाइनर बदलते हैं।
• उचित संरेखण और स्नेहन प्रणाली को सुचारू रूप से चलाते रहते हैं।
• त्वरित रखरखाव प्रक्रियाएं और सहज नियंत्रण डाउनटाइम को न्यूनतम करने और उत्पादन को स्थिर रखने में मदद करते हैं।

सुझाव: निवारक सफाई और नियमित निरीक्षण महंगी मरम्मत से बचने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

पीवीसी पाइप उत्पादन के लिए सही शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल का चयन कई बातों पर निर्भर करता हैमहत्वपूर्ण कारक:

उद्योग विशेषज्ञ उच्च उत्पाद गुणवत्ता, लंबी मशीन लाइफ और कुशल संचालन प्राप्त करने के लिए इन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह देते हैं। इन विकल्पों को प्राथमिकता देने से पीवीसी पाइप निर्माण में सफलता मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीवीसी पाइप उत्पादन के लिए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल को क्या उपयुक्त बनाता है?

शंक्वाकार जुड़वां स्क्रू बैरलमज़बूत मिश्रण और सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करते हैं। ये कम दोषों और लंबे उपकरण जीवन के साथ एकसमान पीवीसी पाइप बनाने में मदद करते हैं।

ऑपरेटरों को कितनी बार स्क्रू और बैरल का निरीक्षण करना चाहिए?

ऑपरेटरों को हर उत्पादन चक्र के बाद स्क्रू और बैरल का निरीक्षण करना चाहिए। नियमित जाँच से अप्रत्याशित खराबी को रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखने में मदद मिलती है।

क्या JT मशीन विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल को अनुकूलित कर सकती है?

जेटी मशीन कस्टम डिज़ाइन सेवाएँ प्रदान करती है। वे उत्पादन आवश्यकताओं का विश्लेषण करते हैं और विशिष्ट पाइप आकार, सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप बैरल बनाते हैं।