पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के लिए समानांतर ट्विन स्क्रू बैरल
1. सख्तीकरण और तड़के के बाद कठोरता: HB280-320.
2.नाइट्राइड कठोरता: HV920-1000.
3.नाइट्राइड केस गहराई: 0.50-0.80 मिमी.
4.नाइट्राइड भंगुरता: ग्रेड 2 से कम।
5.सतह खुरदरापन: Ra 0.4.
6.स्क्रू सीधापन: 0.015 मिमी.
7. नाइट्राइडिंग के बाद सतह क्रोमियम-प्लेटिंग की कठोरता: ≥900HV.
8.क्रोमियम-चढ़ाना गहराई: 0.025~0.10 मिमी.
9.मिश्र धातु कठोरता: HRC50-65.
10.मिश्र धातु गहराई: 0.8 ~ 2.0 मिमी.
फ्लैट ट्विन स्क्रू बैरल पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन दो क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग नीचे सूचीबद्ध हैं: सामग्रियों का प्लास्टिकीकरण और मिश्रण: स्क्रू बैरल घूर्णनशील स्क्रू और ताप क्षेत्र के माध्यम से पीवीसी रेज़िन और अन्य योजकों को पूरी तरह से पिघलाकर मिला देता है। इससे पीवीसी सामग्री नरम हो जाती है और उसे संसाधित करना और आकार देना आसान हो जाता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: स्क्रू बैरल की क्रिया के तहत, पिघली हुई पीवीसी सामग्री को डाई के माध्यम से बाहर निकालकर एक ट्यूबलर या प्रोफ़ाइल के आकार का उत्पाद बनाया जाता है।
स्क्रू बैरल का डिज़ाइन और समायोजन विभिन्न आकृतियों और आकारों के पाइप और प्रोफाइल के उत्पादन को सक्षम बनाता है। शीतलन और ठोसीकरण: एक्सट्रूज़न के बाद, पाइप या प्रोफाइल को एक शीतलन प्रणाली के माध्यम से तेज़ी से ठंडा किया जाता है ताकि सामग्री ठोस हो जाए और उसका आकार बना रहे। कटिंग और ट्रिमिंग: आकार को समायोजित करने और एक्सट्रूडेड पाइप और प्रोफाइल की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कटिंग मशीन और ट्रिमिंग मशीन जैसे उपकरणों का उपयोग करें। संक्षेप में, फ्लैट ट्विन-स्क्रू बैरल पीवीसी पाइप और प्रोफाइल की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, प्लास्टिकीकरण, मिश्रण, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और सामग्री के बाद के प्रसंस्करण को साकार करता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
