पेंच संरचना: पेंच में आमतौर पर एक थ्रेडेड शाफ्ट और एक हेलिकल ग्रूव होता है।थ्रेडेड शाफ्ट घूर्णी बल को संचारित करने के लिए जिम्मेदार है, और हेलिकल ग्रूव प्लास्टिक सामग्री को बाहर निकालने और मिश्रण करने के लिए जिम्मेदार है।धागे के आकार और पिच का डिज़ाइन विशिष्ट एक्सट्रूज़न आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग होगा।
उच्च तापमान प्रतिरोध: पाइप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, और स्क्रू और बैरल में उच्च गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए।उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात सामग्री का चयन और विशेष गर्मी उपचार प्रक्रिया स्क्रू बैरल की थर्मल स्थिरता में सुधार कर सकती है।
उच्च दबाव क्षमता: एक्सट्रूज़न के लिए प्लास्टिक सामग्री पर उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, और स्क्रू बैरल को इस उच्च दबाव का सामना करने और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
उच्च पहनने का प्रतिरोध: एक्सट्रूज़न के दौरान प्लास्टिक और अन्य एडिटिव्स के पहनने के कारण, स्क्रू बैरल में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात सामग्री और विशेष सतह उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
फ़ीड एकरूपता: पाइप एक्सट्रूज़न के दौरान, स्क्रू बैरल के डिज़ाइन के लिए प्लास्टिक सामग्री के समान मिश्रण और पिघलने की आवश्यकता होती है।उचित पेंच संरचना और अनुकूलित धावक डिजाइन सामग्री की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।
हीटिंग और कूलिंग नियंत्रण: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू बैरल को आमतौर पर सटीक हीटिंग और कूलिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।हीटिंग और कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन विभिन्न पाइप सामग्रियों की विशेषताओं और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है।
संक्षेप में, ट्यूब स्क्रू बैरल की विशेषताओं में उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च दबाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, समान फीडिंग, हीटिंग और कूलिंग नियंत्रण आदि शामिल हैं। गुणवत्ता और उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सही सामग्री का चयन और डिजाइन का अनुकूलन प्रमुख कारक हैं। पाइप बाहर निकालना की दक्षता.
सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात जैसे 38CrMoAlA या 42CrMo।
कठोरता: आमतौर पर HRC55-60 के आसपास।
नाइट्राइडिंग उपचार: बढ़ी हुई सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए 0.5-0.7 मिमी गहराई तक।
पेंच व्यास: विशिष्ट पैनल मोटाई, चौड़ाई और उत्पादन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
स्क्रू कोटिंग: अधिक टिकाऊपन के लिए वैकल्पिक द्विधात्विक या कठोर क्रोमियम चढ़ाना।
बैरल हीटिंग: पीआईडी तापमान नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग या कास्ट एल्यूमीनियम हीटिंग बैंड।
शीतलन प्रणाली: उचित परिचालन तापमान बनाए रखने के लिए तापमान नियंत्रण के साथ पानी को ठंडा करना।
पेंच संरचना: कुशल एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त पिच और संपीड़न अनुपात के साथ डिज़ाइन किया गया।