| मॉडल | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. कठोरता और तड़का लगाने के बाद कठोरता: HB280-320.
2. नाइट्राइड कठोरता: HV920-1000.
3. नाइट्राइड केस की गहराई: 0.50-0.80 मिमी।
4. नाइट्राइड भंगुरता: ग्रेड 2 से कम।
5. सतह की खुरदरापन: Ra 0.4.
6. पेंच की सीधीपन: 0.015 मिमी।
7. नाइट्राइडिंग के बाद सतह क्रोमियम-प्लेटिंग की कठोरता: ≥900HV.
8. क्रोमियम चढ़ाने की मोटाई: 0.025~0.10 मिमी।
9. मिश्रधातु की कठोरता: एचआरसी 50-65।
10. मिश्रधातु की गहराई: 0.8~2.0 मिमी.
एसपीसी फ्लोरिंग के क्षेत्र में स्क्रू बैरल के अनुप्रयोग के कई पहलू हैं: सामग्री मिश्रण: एसपीसी फ्लोरिंग के लिए आवश्यक सामग्रियों के निर्माण में स्क्रू बैरल एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह पीवीसी सामग्री को अन्य योजकों (जैसे प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र आदि) के साथ मिलाकर एसपीसी फ्लोरिंग के लिए आवश्यक मिश्रित सामग्री बनाता है। प्लास्टिसाइज़ेशन: स्क्रू बैरल उच्च तापमान और यांत्रिक बल का उपयोग करके पीवीसी सामग्री का प्लास्टिसाइज़ेशन करता है।
घूमने वाले स्क्रू की मदद से, पीवीसी सामग्री को बैरल के अंदर गर्म और हिलाया जाता है ताकि वह नरम और लचीली हो जाए और बाद में मोल्डिंग के लिए तैयार हो जाए। प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया के बाद, स्क्रू बैरल घूर्णन गति और दबाव को समायोजित करके प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को बैरल से बाहर धकेल देता है। मोल्ड और प्रेसिंग रोलर्स जैसे उपकरणों की मदद से, सामग्री को एसपीसी फ्लोर पैनल के आकार में ढाला जाता है। संक्षेप में, एसपीसी फ्लोरिंग के क्षेत्र में स्क्रू बैरल का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री को मिलाने, प्लास्टिसाइजिंग करने और बाहर धकेलने पर केंद्रित है। यह एसपीसी फ्लोर के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जो फ्लोरिंग सामग्री के अपेक्षित प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।